1、控制物料條帶孔隙率

 

　　物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關(guān)鍵參數(shù)。對于給定的混粉處方，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過改變這些參數(shù)，可以在不同的干法制粒機上獲得相同孔隙率的物料條帶。

 

　　2、避免物料過度壓實

 

　　我們需要將所需的壓力控制變小，去獲得所需的粒度分布及流動性的條帶。過度壓實的條帶往往會產(chǎn)生可壓性較差的顆粒，因為這些顆粒在壓片的過程中往往不容易變形。此外還應(yīng)該優(yōu)化整粒工藝參數(shù)，從而獲得粒度分布一致的顆粒，以確保顆粒流動性和壓片的穩(wěn)定性。

 

　　3、使用小顆粒的起始物料

 

　　起始物料粒徑的大小會影響干法制粒后片劑*終的抗張強度。通常情況下，同一種物料的粘合劑顆粒越小，其壓片性能越好。但是細顆粒的比例和大小也不應(yīng)該過于極，以免對粉末的流動性產(chǎn)生負(fù)面的影響，這對干法制粒過程中物料進料至關(guān)重要。

 

　　4、平衡起始物料的機械性能

 

　　初始物料應(yīng)合理的保持延展性和脆性的平衡。在制粒過程中，更多的塑性物料往往對參數(shù)的變化更為敏感，例如輥軸壓力、潤滑時間及強度的變化。脆性物料壓片時則需要更高的壓力。